દરિયાઈ પાણીના ડિસેલિનેશન માટે વાલ્વ સામગ્રીનો પરિચય

તાજેતરના વર્ષોમાં, લોકોના જીવનધોરણમાં સુધારો અને ઔદ્યોગિક વિકાસ સાથે, તાજા પાણીનો વપરાશ દર વર્ષે વધ્યો છે.પાણીની સમસ્યાને હલ કરવા માટે, દેશમાં ઘણા મોટા પાયે ડિસેલિનેશન પ્રોજેક્ટ્સનું સઘન બાંધકામ ચાલી રહ્યું છે.દરિયાઈ પાણીના ડિસેલિનેશનની પ્રક્રિયામાં, સાધનોમાં ક્લોરાઇડના કાટ પર વિશેષ ધ્યાન આપવું જોઈએ.વાલ્વસામગ્રી સમસ્યાઓ વારંવાર ફ્લો-થ્રુ ઘટકો પર થાય છે.હાલમાં, દરિયાઇ પાણીના ડિસેલિનેશન માટે વાલ્વ સામગ્રીની મુખ્ય સામગ્રી નિકલ-એલ્યુમિનિયમ બ્રોન્ઝ, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, ડુપ્લેક્સ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ અને ડ્યુક્ટાઇલ આયર્ન + મેટલ કોટિંગ છે.

નિકલ એલ્યુમિનિયમ બ્રોન્ઝ

નિકલ-એલ્યુમિનિયમ બ્રોન્ઝ તાણ ક્રેકીંગ કાટ, થાક કાટ, પોલાણ કાટ, ધોવાણ પ્રતિકાર અને દરિયાઈ જીવતંત્રના ફોલિંગ માટે ઉત્તમ પ્રતિકાર ધરાવે છે.3% NaCI ધરાવતા દરિયાઈ પાણીમાં સ્ટેનલેસ સ્ટીલની તુલનામાં, નિકલ-એલ્યુમિનિયમ બ્રોન્ઝ એલોય પોલાણને થતા નુકસાન માટે ઉત્તમ પ્રતિકાર ધરાવે છે.દરિયાઈ પાણીમાં નિકલ એલ્યુમિનિયમ બ્રોન્ઝનો કાટ કાટ અને તિરાડને કાટ લાગે છે.નિકલ-એલ્યુમિનિયમ બ્રોન્ઝ દરિયાઈ પાણીના વેગ પ્રત્યે સંવેદનશીલ હોય છે, અને જ્યારે વેગ નિર્ણાયક વેગથી વધી જાય છે, ત્યારે કાટનો દર તીવ્રપણે વધે છે.

કાટરોધક સ્ટીલ

સ્ટેનલેસ સ્ટીલનો કાટ પ્રતિકાર સામગ્રીની રાસાયણિક રચના સાથે બદલાય છે.304 સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ક્લોરાઇડ્સ ધરાવતા પાણીના વાતાવરણમાં કાટ અને ક્રેકીંગ કાટ માટે પ્રતિરોધક છે, અને દરિયાઈ પાણીમાં પ્રવાહના ઘટક તરીકે તેનો ઉપયોગ કરી શકાતો નથી.316L એ ઓસ્ટેનિટીક સ્ટેનલેસ સ્ટીલ છે જેમાં મોલીબડેનમ છે, જે સામાન્ય કાટ, ખાડા કાટ અને ક્રેક કાટ સામે વધુ સારી પ્રતિકાર ધરાવે છે.

ડ્યુક્ટાઇલ આયર્ન

પ્રોજેક્ટ ખર્ચ ઘટાડવા માટે, વાલ્વ બોડી ડક્ટાઇલ આયર્ન લાઇનિંગ EPDM અપનાવે છે, અને વાલ્વ ડિસ્ક ડક્ટાઇલ આયર્ન લાઇનિંગ એન્ટી-કોરોઝન કોટિંગ અપનાવે છે.

(1) નમ્ર લોખંડનું અસ્તર હાલાર

હાલાર એ ઇથિલિન અને ક્લોરોટ્રિફ્લોરોઇથિલિનનું વૈકલ્પિક કોપોલિમર છે, જે અર્ધ-સ્ફટિકીય અને ઓગળે-પ્રક્રિયા કરી શકાય તેવું ફ્લોરોપોલિમર છે.તે મોટાભાગના કાર્બનિક અને કાર્બનિક રસાયણો અને કાર્બનિક દ્રાવકો માટે સારી કાટ પ્રતિકાર ધરાવે છે.

(2) ડ્યુક્ટાઇલ આયર્ન લાઇનિંગ નાયલોન11

નાયલોન11 એ થર્મોપ્લાસ્ટિક અને છોડ આધારિત કોટિંગ છે, જે ફૂગના વિકાસ અને વૃદ્ધિને અટકાવી શકે છે.ખારા પાણીમાં નિમજ્જન પરીક્ષણના 10 વર્ષ પછી, અંતર્ગત ધાતુમાં કાટના કોઈ ચિહ્નો નથી.કોટિંગની સ્થિરતા અને સારી સંલગ્નતાને સુનિશ્ચિત કરવા માટે, જ્યારે બટરફ્લાય પ્લેટ કોટિંગમાં તેનો ઉપયોગ કરવામાં આવે ત્યારે નાયલોન11 નું તાપમાન 100 ℃ કરતાં વધુ ન હોવું જોઈએ.જ્યારે પરિભ્રમણ માધ્યમમાં ઘર્ષક કણો હોય છે અથવા વારંવાર સ્વિચિંગ કામગીરી થાય છે, ત્યારે તે કોટિંગનો ઉપયોગ કરવા માટે યોગ્ય નથી.વધુમાં, પરિવહન અને ઇન્સ્ટોલેશન દરમિયાન કોટિંગને ખંજવાળ અને છાલથી બચવું જોઈએ.