જ્યારે સ્ટેનલેસ સ્ટીલ વાલ્વ સીલ કરવામાં આવે ત્યારે કઈ શરતો પૂરી કરવાની જરૂર છે

વાલ્વરાસાયણિક પ્રણાલીઓમાં હવાના વિભાજનના સાધનોના સંપૂર્ણ સેટ તરીકે ઉપયોગ થાય છે, અને તેમની મોટાભાગની સીલિંગ સપાટીઓ સ્ટેનલેસ સ્ટીલની બનેલી હોય છે.ગ્રાઇન્ડીંગ પ્રક્રિયામાં, ગ્રાઇન્ડીંગ સામગ્રીની અયોગ્ય પસંદગી અને ખોટી ગ્રાઇન્ડીંગ પદ્ધતિઓને લીધે, માત્ર વાલ્વની ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા જ ઓછી થતી નથી, પરંતુ ઉત્પાદનની ગુણવત્તાને પણ નોંધપાત્ર અસર થાય છે.સ્ટેનલેસ સ્ટીલ સામગ્રીની લાક્ષણિકતાઓ અનુસાર, અમે મજબૂત શ્રમ તીવ્રતા અને વસ્ત્રો પ્રતિકાર પસંદ કર્યો છે, અને પ્રક્રિયામાં ઘર્ષક કણો તૂટી ગયા પછી પણ ઉત્પાદનની ગુણવત્તાને અસર થાય છે.તાજેતરના વર્ષોમાં, અમે ઘર્ષક સામગ્રીનો અભ્યાસ કર્યો છે જેની ઘર્ષક સામગ્રીની રચના તીક્ષ્ણતા જાળવી શકે છે, જેમ કે સફેદ કોરન્ડમ અને ક્રોમિયમ ઓક્સાઇડ, ઘર્ષક સાધનોની પસંદગી અને ઘર્ષક પદ્ધતિ વગેરે. કણોનું કદ મુખ્યત્વે w40, w14, w7 પસંદ કરે છે. અને W5, વગેરે. ચાર યોગ્ય છે.પ્રયોગ દ્વારા, તેને પ્રમોટ કરવામાં આવ્યું છે અને વાસ્તવિક ઉત્પાદનમાં લાગુ કરવામાં આવ્યું છે, જે માત્ર સીલિંગ સપાટીની ગુણવત્તાને સુધારે છે, પરંતુ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં પણ સુધારો કરે છે અને ખૂબ સારા પરિણામો મેળવે છે.
વર્કપીસને ગ્રાઇન્ડ કરવા માટે વાલ્વ માટે, સૌપ્રથમ, ગ્રાઇન્ડીંગ ટૂલ રેતીથી એમ્બેડ કરવામાં આવે છે, અને પછી ઘર્ષક અનાજ અને ગ્રાઇન્ડીંગ પ્રવાહીના મિશ્રણથી બનેલા ઘર્ષક દ્વારા ગ્રાઇન્ડીંગ પ્રાપ્ત થાય છે.ગ્રાઇન્ડીંગ ફોર્સ એ એકમ ગ્રાઇન્ડીંગ સપાટી વિસ્તાર પર કામ કરતા બળનો સંદર્ભ આપે છે.તે ગ્રાઇન્ડીંગ ટૂલ પર લાગુ કરવામાં આવે છે અને ઘર્ષક કણો દ્વારા પ્રક્રિયા કરવા માટે સપાટી પર કાર્ય કરે છે.જો દબાણ ખૂબ નાનું હોય, તો ગ્રાઇન્ડીંગ અસર નાની હશે, અને દબાણ વધશે.ગ્રાઇન્ડીંગ અસર વધારે છે, અને ગ્રાઇન્ડીંગ કાર્યક્ષમતામાં સુધારો થયો છે.જો કે, જ્યારે દબાણ ચોક્કસ મૂલ્ય સુધી વધે છે, ત્યારે સંતૃપ્તિ થાય છે, અને ગ્રાઇન્ડીંગ કાર્યક્ષમતા સામાન્ય રીતે મોટા મૂલ્ય સુધી પહોંચે છે.તે પછી, જો એકમ વિસ્તાર દીઠ દબાણ વધવાનું ચાલુ રહેશે, તો કાર્યક્ષમતા તેના બદલે ઘટશે.

આ એટલા માટે છે કારણ કે વાલ્વ ઘર્ષક કણોમાં દબાણ પ્રતિકારની ચોક્કસ મર્યાદા હોય છે.જ્યારે આ મર્યાદા મૂલ્ય ઓળંગાય છે, ત્યારે તેઓ કચડી નાખવામાં આવશે, ઘર્ષક કણોને વધુ ઝીણા બનાવશે અને સ્વ-ગ્રાઇન્ડીંગ ક્ષમતાને ઘટાડે છે.તેથી, ઘર્ષકની શક્તિ અને ક્રશિંગ લાક્ષણિકતાઓ અનુસાર એકમનું દબાણ નક્કી કરવું જોઈએ.પરીક્ષણ પછી, નીચેના પરિમાણો સામાન્ય રીતે પસંદ કરવા જોઈએ: ① રફ ગ્રાઇન્ડીંગમાં, સફેદ કોરન્ડમ ઘર્ષક માટે, 0.2 થી 0.5 MPa પસંદ કરો.③ બારીક પીસતી વખતે, સફેદ જેડ ઘર્ષક માટે 0.03～0.12MPa પસંદ કરો.
ગ્રાઇન્ડીંગ સ્પીડ એ વર્કપીસની સપાટી પર ગ્રાઇન્ડીંગ ટૂલની સંબંધિત હિલચાલની ગતિનો સંદર્ભ આપે છે.ગ્રાઇન્ડીંગ સ્પીડ એ શેષ દૂર કરવાની માત્રા, દૂર કરવાની ઝડપ અને પ્રોસેસ્ડ સપાટીની ગુણવત્તાને નિયંત્રિત કરવા માટે એક મહત્વપૂર્ણ પ્રક્રિયા પરિમાણ છે.આકૃતિ 2 એ વર્કપીસના કદને દૂર કરવા, મશીનની સપાટીની ખરબચડી અને ગ્રાઇન્ડીંગ ઝડપ વચ્ચેનો એક લાક્ષણિક સંબંધ વળાંક છે.

ગ્રાઇન્ડ ટૂલ અને તેના મટિરિયલ ગ્રાઇન્ડ ટૂલનું કાર્ય અસ્થાયી રૂપે ઘર્ષકને ઠીક કરવાનું અને ચોક્કસ ગ્રાઇન્ડીંગ ચળવળ મેળવવાનું છે, અને તેના પોતાના ભૌમિતિક આકારને ચોક્કસ રીતે વર્કપીસમાં સ્થાનાંતરિત કરવાનું છે.તેથી, ગ્રાઇન્ડની સામગ્રીમાં ઘર્ષક અનાજનું યોગ્ય એમ્બેડિંગ હોવું જોઈએ અને તેની પોતાની ભૌમિતિક ચોકસાઈને લાંબા ગાળાની જાળવી રાખવી જોઈએ.ગ્રે કાસ્ટ આયર્ન HT200 ગ્રાઇન્ડ બનાવવા માટે એક આદર્શ સામગ્રી છે.તેની રચનામાં સખત અને વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક સિમેન્ટાઇટ, સારી કઠિનતા અને પ્લાસ્ટિસિટી સાથે ફેરાઇટ છે, અને તેમાં ગ્રેફાઇટ પણ છે, જે લુબ્રિકેટિંગ અસર ધરાવે છે અને આકાર અને પ્રક્રિયા કરવામાં સરળ છે..

જ્યારે નિર્દિષ્ટ સપાટીની ગુણવત્તા મેળવવા માટે જરૂરી ગ્રાઇન્ડીંગ સમય માર્જિન દૂર કરવા માટે જરૂરી સમય કરતા વધારે હોય છે.ગ્રાઇન્ડીંગની ઝડપ યોગ્ય રીતે ઘટાડવી જોઈએ.પરીક્ષણ કર્યા પછી, નીચેની ગતિના મૂલ્યો વધુ યોગ્ય છે: ①રફ ગ્રાઇન્ડીંગ દરમિયાન, ગ્રાઇન્ડીંગ ટૂલ્સ અથવા વર્કપીસને ગ્રાઉન્ડ કરવા માટેની ઝડપ 20-50m/min છે.②જ્યારે વાલ્વ બારીક ગ્રાઇન્ડીંગમાં હોય, ત્યારે ગ્રાઇન્ડીંગ ટૂલ અથવા વર્કપીસને ગ્રાઉન્ડ કરવાની ઝડપ 6~12m/min છે.સપાટીની ખરબચડી કિંમતની પસંદગી સપાટીની ખરબચડી સપાટીની ગુણવત્તાના મુખ્ય સૂચકોમાંનું એક છે.સપાટીના કાર્ય પર તેનો મોટો પ્રભાવ છે.તે સપાટીના ઘર્ષણ, સંપર્કની જડતા અને સીલિંગ કામગીરી પર સીધી અસર કરે છે, અને તે જ સમયે ઉત્પાદનના પ્રભાવ અને જીવનને અસર કરે છે.વિવિધ ગ્રાઇન્ડીંગ પદ્ધતિઓ અને કણોના કદનો ઉપયોગ કરતી વખતે, સપાટીની કઠોરતા પ્રાપ્ત થાય છે તે પણ અલગ છે.